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| 地坪起砂治理—ZLJS01 |
| 更新時間：2016-06-06 13:47:13 |
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| 詳細介紹： |
地面起砂的原因：
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
4.養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。
地面起砂的治理方案：
方案一（環(huán)氧砂漿治理）
1、基面打磨:用專業(yè)地坪打磨機將待做基面進行整體打磨一次(最終使環(huán)氧地坪漆與地面緊密黏結(jié)在一起)。
2、檢查地面:在打磨完畢后檢查地面,看在拉毛過程中有無疏松地面脫落,如有需要用環(huán)氧膩子加石英砂修補處理。
3、環(huán)氧底漆：滾涂底漆層一遍,目的在于封閉地坪表面,底漆滲透地面,使環(huán)氧地坪漆與地面緊密一體。(涂刷基面時,要求均勻、無遺漏)
4、環(huán)氧砂漿層:目的在于增加地面的耐重壓、耐沖擊性。將色漆與固化劑按1：1比例（重量比）混合攪拌均勻后，慢慢加適量的石英砂（目數(shù)為：80～140目）；用帶齒慢刀進行批刮。
5、環(huán)氧膩子層:目的在于進一步修補,找平地面,為面漆施工做準備。將色漆與固化劑按1:1比例混合,充分攪拌均勻后。加適量石英粉攪拌；施工限定時間30分鐘左右,用鏝刀全面刮二遍,待第一遍干透后，進行打磨處理再刮第二遍，使表面平整。
6、環(huán)氧面涂:待膩子層固化后,封閉施工區(qū)域,不允許閑雜人員進入,重新清理地面,仔細檢查,鏟除表面顆粒,修補地面缺陷,用吸塵器吸塵、清潔地面進行面涂施工；先將環(huán)氧面漆主材攪拌均勻,然后將固化劑加入色漆桶中,充分攪拌均勻后,用專業(yè)滾筒均勻涂刷2遍（間隔約8小時）。
7、罩光層：將環(huán)氧罩光漆用專業(yè)輥筒均勻涂于環(huán)氧面漆層，要求垂直施工，不要有遺漏部位。
方案二（混凝土密封固化劑治理） 材料特點 1.無毒、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果； 2.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度； 3.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。 施工工藝： 1．基層要求 對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）； 裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。 2．增硬處理 直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的1#料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透； 隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時內(nèi)基層充分吸收1號料，且不應(yīng)有余料堆積； 起砂嚴重的地面可連續(xù)四天重復(fù)噴灑1#料一遍。 3．耐磨處理： 1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護，7天后可正常使用。 |
